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双管板换热器与单管换热器的*主要的区别在哪里

发布时间:2020-08-28


双管板换热器与单管换热器的主要的区别在哪里

关于双管板换热器,存在两种规划理念的知道:

一种认为双管板换热器用于必定防止管壳程间介质混串的场合,规划在表里管板之间空腔上加装排液倒淋阀,供日常查询和内管板发生泄露时排放,使得管壳程介质实在被表里二层管板隔绝。这是选用双管板结构型式的首要目的。

另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合,规划在表里管板之间的空腔中参与一种介质,来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器相同,不能必定确保外管板上管口不发生泄露。

双管板之间的隔绝腔是与单管板换热器结构首要差异之处,该隔绝腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷。隔绝腔的承载才干首要取决于双管板间隔。对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管联接处可能存在泄露,故在判定双管板间隔时有必要考虑查询、检漏所需求的*小空间。 


从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器比较,双管板换热器管程壳程间泄露概率低得多;受力情况更好。从结构看,双管板换热器选用固定管板式结构,控制不能抽出清洗。实践运用标明,选用机械胀管法制造的双管板换热器,可以满意运用要求。
  1.双管板换热器
  北京燕山石化公司0.66 Mt/a乙烯改扩建工程中,制苯设备改造新上了三台双管板换热器,即汽提塔再沸器(E-607,F=213 m2)、抽提蒸馏塔再沸器(E-634,F=350 m2)和余热溶剂冷却器(E-111,F=150 m2),它们的管程走Ⅳ.甲酰吗啉溶剂,壳程走蒸汽或水,该溶剂具有遇水发作分解的特性。这三台换热器,经过一年多运用,作用很好,溶剂损耗同设备改造前比较下降许多。
  2.双管板与单管板换热器结构比较
  双管板换热器选用固定管板结构,控制不能抽出清洗,单管板换热器可选用多种结构型式,控制可以抽出清洗。关于温差较大的双管板换热器,简体上可加装波纹膨胀节;而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外,常选用浮头或U型管型式来补偿。
  关于双管板换热器,存在二种规划理念的知道:一种认为双管板换热器用于必定防止管壳程间介质混串的场合,规划在表里管板之间空腔上加装排液倒淋阀,供日常调查和内管板发作泄露时排放,使得管壳程介质实在被表里二层管板隔绝。这是选用双管板结构型式的首要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合,规划在表里管板之间的空腔中参与一种介质,来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器相同,不能必定保证外管板上管口不发作泄露。
  3.双管板与单管板换器运用上的比较
  单管板换热器*常见。在运用中除常常出现垫片螺栓法兰接头密封泄露外,还会出现管板上的管口泄露,以及焊接裂纹等。单管板换热器管板上的管口泄露大部分出现在焊接收弧处。焊接收弧时气体未放洁净,有砂眼。
  双管板换热器具有表里双层管板,假定内管板管口泄露,还有外管板防护。

  单管板换热器焊接裂纹常出现在换热器简体大法兰盘锥体小端与简体结合部。这儿出现问题的首要原因,一是大法兰盘锥体小端与简体结合部应力大;二是几许规范和形状骤变,简略埋藏缺陷。

                             双管板换热器

实例1,2001年11月北京燕山石化公司制苯设备国外进口的榜首循环氢预热器F~04A(直径610 mm。厚度30 mm,长度3780 mm,资料13CrM04),大法兰盘锥体小端与简体联接焊缝处.焊道上出现几段环向裂纹。该换热器现已运用6年,前部工艺为预硫化进程,导致换热器运用环境中残留有H2S,发作易裂易剥离的细粒状的腐蚀物薄膜;当温度跨越300℃时,薄膜中的细粒变为大的结晶体结构,发作裂纹。
实例2,1996年12月北京燕化石化公司重整加氢联合设备新上一台换热器E108(直径1000 mm,厚度28mm,资料13CrMo4),在试压进程中,换热器一侧简体大法兰盘锥体小端与筒体联接焊缝处,出现一段裂纹。做金相分析。可以看到在裂纹内部及邻近基体内有比较布满的氧化铁夹杂物,方向垂直于换热器轴线;在试验压力作用下,被拉裂。
  双管板换热器简体大法兰盘锥体小端与筒体结合部坐落表里管板间构成的空腔外边上,空腔中无介质或介质压力很小。受力情况好于单管板换热器。
  其他,双管板换热器压力试验要打4遍压(管程、两内管板之间的壳程、两头表里管板之间的腔体),单管板换器压力试验要打2~3遍压(管程、壳程或管程、壳程、小浮头)。
  4.制造的比较
  (1)费用
  双管板换热器与单管板换热器比较,增加部分为两个外管板、两个表里管板之间的腔体和腔体中的换热管。目前国内定购的双管板换热器价格为1.6 ×104 RMB¥/t左右,定购的单管板换热器价格为1.4×104 RMB¥/t左右。单价上相差不大。据北京燕山石化公司制苯设备三台双管板换热器闪现:假定别离选用双管板结构方法和单管板结构方法做换热器,双管板比单管板增加分量10%~20%,增加费用25%~37%。因而,应更加重视双管板换热器制造质量,使多花的钱,实在抵达好的作用。
(2)胀接
  一般,换热管和管板的联接大致有四种方法,即强度焊(常见氩弧焊)、强度胀、强度焊+贴胀、强度胀+密封焊,其差异首要反映在管孔是否开槽和焊接坡口及管子伸出长度等方面。胀接可分为非均匀胀接(机械滚珠胀接)、均匀胀接(液压胀接、液袋胀接、橡胶胀接、爆破胀接等)。
  双管板换热器规划要求选用强度焊+强度胀,引荐选用液压胀管法。单管板换热器一般规划要求选用强度焊+贴胀,选用机械胀管或手工胀管即可。目前国内大多数制造商没有液压胀管设备,即便有,因为液压胀头购置费用高而且损耗大(均匀胀100多个管口,要换一个液压胀头)。液压胀头一次性运用,不能修改。因而很少选用液压胀管法制造换热器。这三台双管板换热器选用机械胀管法制造,经过现场设备后耐压试验和一年多的运用标明,双管板换热器选用机械胀管法制造可以满意要求。
  5.小结

  双管板换热器作为比单管板换器更可靠的换热器结构方法,可以更好地推广应用;但有一个首要条件就是双管板换器制造质量要好,特别是换热管质量要好,保证在运用中不出现换热管壁割裂的情况

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